鈦合金零件加工工藝辦法有哪些？鈦合金加工難點在哪里？鈦合金機械性能優良，而工藝性能較差，這就導致了其應用遠景看好，但加工較為困難這一對立。鈦合金加工時的切削力僅僅略高于平等硬度的鋼，可是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面對巨大的困難。

　　大多數的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因而，在切削鈦合金過程中發生的熱量不會敏捷傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所發生的溫度可高達1000℃以上，使刀具的刃口敏捷磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速呈現磨損的刀刃，又使切削區域發生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽數。

　　鈦合金加工難點在哪里

　　鈦合金加工工藝辦法有哪些？盡可能運用硬質合金刀具，鎢鈷類硬質合金具有強度高、導熱性較好的特色，與鈦高溫下也不易發生化學反應，適合用來加工鈦合金。合理挑選刀具幾許參數，為下降切削溫度，削減刀具粘結現象，可適當減小刀具前角，通過添加切屑與前刀面的觸摸面積來散熱；同時增大刀具后角，削減因已加工外表回彈與刀具后刀面沖突觸摸而發生刀具粘結、已加工外表精度下降的現象；刀尖宜選用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦合金要常常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順利。

　　適合的切削參數，確認切削參數可參閱一下計劃：較低的切削速度――切削速度高會導致切削溫度急劇升高；適中的進給量――進給量大則切削溫度高，進給量小則刀刃因在硬化層中切削時間長而磨損加快；較大的切削深度――刀尖跳過鈦合金外表的硬化層切削能進步刀具壽數。加工中切削液流量和壓力要大，對加工區域要充分接連的冷卻以下降切削溫度。

　　鈦合金加工難點在哪里？銑削方式一般選用順銑，鈦合金加工中逆銑形成的銑刀粘屑和崩刃要比順銑發生的銑刀破損嚴峻得多。