最基本的影響車削和銑5261削加工的鈦合金零件加工特性有以下幾個密度小、硬度小、熱傳導系數低、高回溫下化學答活性較高。針對這幾點應留意以下；

　　熱傳導系數低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積，很簡單使刀具溫度過高形成“燒刀”，則要求刀具質量好，而且切削線速度要低（低轉速，低進給）。刀具最好是鈦合金專用刀具，假如沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，主張55度以上。因為刀具硬度越高質地越嚴密，傳熱作用越好，而且盡量不要用涂層刀具，鈦合金資料會和涂層里的鈦產生“親和”反應，形成“粘刀”。

　　粗加工時，余量留得越少越好。鈦合金密度低，硬度低，資料很棉，簡單“讓刀”。粗加工時只會產生“切削不到位”的狀況，而不會產生“過切”。為了避免“讓刀”尺度不到位，而反復加工，余量盡量少留，以進步加工功率。

　　加工時做好冷卻辦法，萬不行干切。小微量切削的精加工時更要留意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“焚燒”。

　　有條件的大型工廠，通常用“液氮”作加工冷卻（零下一百七十多度的液氮通過熱交換機，變成零下五十度的氣體，直接噴在刀具和工件觸摸區域）。以此進步加工功率。