鈦合金零件加工的外表處理辦法

　　鈦合金的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鈦鑄件外表和內部難免有氣孔等缺點呈現，對鈦鑄件的質量影響很大，以下敘述鈦合金零件加工的外表處理辦法。

　　一、外表反響層的去除

　　外表反響層是影響鈦鑄件理化功能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須到達徹底去除外表污染層，才能到達滿足的拋光效果。經過噴砂后酸洗的辦法可徹底去除鈦的外表反響層。

　　1、噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴發壓力過大時,砂粒沖擊鈦外表產生激烈火花，溫度升高可與鈦外表產生反響,構成二次污染，影響外表質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件外表的粘砂、外表燒結層和部分和氧化層即可。其余的外表反響層結構宜選用化學酸洗的辦法快速去除。

　　2、酸洗：酸洗可以快速徹底去除外表反響層，而外表不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對外表進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

　　二、鑄造缺點的處理

　　內部氣孔和縮孔內部缺點：可等熱靜壓技能(hot isostatic pressing)去除,但對義齒的精度會產生影響，最好用X線探傷后，外表磨除露出氣孔，用激光補焊。外表氣孔缺點可直接用激光部分焊接修補。

　　三、研磨與拋光

　　1、機械研磨：鈦的化學反響性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具產生反響，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦外表易產生研削燒傷和微裂紋。

　　2、化學拋光：化學拋光是經過金屬在化學介質中的氧化復原反響而到達整平拋光的目的。其長處是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，凡與拋光液觸摸的部位均被拋光，不須特別復雜設備，操作簡便，較適合于復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下可以對義齒有良好的拋光效果。

　　四、上色

　　為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續氧化的變色，可選用外表氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法外表上色處理，使外表構成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽極氧化法使用鈦的氧化膜對光的干涉效果，自然發色，可經過改變槽電壓在鈦外表構成多彩的顏色。