鈦合金零件加工導(dǎo)熱系數(shù)小，約為鐵的1/3，加工時產(chǎn)生的熱量難以通過工件釋放；同時，由于鈦合金比熱小，加工過程中局部溫度迅速上升。容易造成刀具溫度過高，造成刀頭急劇磨損，降低使用壽命。實驗表明，切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的刀具前端溫度高2-3倍。鈦合金的低彈性模量使加工表面容易回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更嚴(yán)重，容易造成后刀面與加工表面的強烈摩擦，從而磨損刀具，斷邊。鈦合金具有很強的化學(xué)活性，在高溫下容易與氧、氫、氮反應(yīng)，使其硬度增加，塑性降低。在加熱和鍛造過程中形成的富氧層很難加工。

　　鈦合金零件加工方法有很多，包括車削、銑削、鏜孔、鉆孔、磨削、攻絲、鋸切、電火花加工等。、

　　1.鈦合金的車削和鏜削

　　車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高；工具磨損嚴(yán)重；大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車削和鏜削都不是特別難的工序。對于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或大量去除金屬的切削，一般使用硬質(zhì)合金刀具。成型切割、開槽或切割時，調(diào)整鋼工具合適，也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣，始終使用恒定的強制進給來避免切割中斷。切割過程中不要停止或減速。一般不切，但應(yīng)充分冷卻；冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前，用硬質(zhì)合金刀具車削原棒材表面的富氧層，切削深度應(yīng)大于富氧層厚度，切削速度為20~30m/min，進給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工，特別是薄壁鈦合金制品，應(yīng)防止燒傷和零件夾緊變形。

　　2.鈦合金鉆孔

　　鈦合金鉆孔時，容易產(chǎn)生細(xì)長卷曲的切屑，同時鉆孔熱量大，使切屑過度堆積或粘附在鉆孔邊緣，這是鈦合金鉆孔困難的主要原因。鉆孔應(yīng)采用短而尖的鉆頭和低速強制進給，支架應(yīng)緊固并反復(fù)充分冷卻，尤其是深孔鉆孔。鉆進時，鉆頭應(yīng)保持在孔內(nèi)鉆進狀態(tài)，不應(yīng)在孔內(nèi)空轉(zhuǎn)，并應(yīng)保持低而恒定的鉆進速度。小心鉆通孔。當(dāng)即將鉆透孔時，為了清理鉆頭、鉆孔和清除鉆屑，最好退回鉆頭，并在孔最終破裂時使用強制進給，以便獲得光滑的孔。

　　3.鈦合金攻絲

　　攻絲鈦合金可能是最困難的加工過程。攻絲時，鈦屑去除有限，咬合傾向嚴(yán)重，會導(dǎo)致螺紋配合不良，導(dǎo)致絲錐卡死或斷裂。攻絲完成后，鈦合金傾向于在絲錐上干壓實。因此，應(yīng)盡可能避免盲孔或過長的通孔，以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度增加或出現(xiàn)斷錐現(xiàn)象。同時，攻絲方法要不斷改進，比如磨掉絲錐的后沿。沿齒頂齒邊長度方向磨削軸向排屑槽。另一方面，具有氧化、氧化或鍍鉻表面的水龍頭用于減少咬合和磨損。

　　4.鈦合金的鋸切加工

　　鋸切鈦合金時，應(yīng)采用低表面速度和連續(xù)強制進給。實驗表明，節(jié)距為4.2 mm~8.5 mm的厚齒高速鋼鋸片適用于鋸切鈦合金。如果用帶鋸鋸切鈦合金，鋸片節(jié)距由工件厚度決定，一般為2.5 mm~25.4 mm，材料厚度越厚，節(jié)距越大。同時，必須保持強制進料能力和所需的冷卻劑。

　　5.鈦金電火花加工

　　鈦合金的電火花加工要求刀具和工件之間有操作間隙。間隙范圍優(yōu)選為0.005毫米0.4毫米。較小的間隙通常用于需要光滑表面的精加工，而較大的間隙用于需要快速去除金屬的粗加工。電極材料優(yōu)選為銅和鋅。