精密零件加工伴隨著企業(yè)分工越來越明確，企業(yè)不再只追求大而全，更多的集中自身所具備的核心能力。如果專注于產(chǎn)品研發(fā)和市場開發(fā)。那么這樣生產(chǎn)制種過就會形成一些專門的生產(chǎn)廠家。特別是針對一些從事精密的行業(yè)時候，其更需要產(chǎn)生一些這樣的企業(yè)。而這樣的企業(yè)面對市場時候，其產(chǎn)品品種多，規(guī)模小并且其很多的產(chǎn)品甚至是單件生產(chǎn)，而在這樣的情況生產(chǎn)成本和效率取決其人員的素養(yǎng)和能力。而這樣的企業(yè)在進(jìn)行智能制造時候，其受到制約的因素將會更多：

1、產(chǎn)品多樣而復(fù)雜，很難用一些簡單的設(shè)備完成生產(chǎn)，需要進(jìn)行復(fù)雜的工藝流程。這樣就會造成生產(chǎn)線比較長而復(fù)雜。因此要求設(shè)備功能更加齊全或工藝更加的集約。因此其設(shè)備更多趨向于臥式加工中心、五軸機(jī)、復(fù)合機(jī)等設(shè)備。  

2、精密零部件加工對人才要求會更高。其很多屬于單件小批量生產(chǎn)，其需要通過加工應(yīng)用技術(shù)提高，來實現(xiàn)對于產(chǎn)品的加工。因此需要更多人能夠理解加工，理解工藝 ，理解產(chǎn)品本身功能，才能加工出高品質(zhì)的產(chǎn)品

 3、由于其產(chǎn)品復(fù)雜批量小，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的加工過程品質(zhì)控制在線化，讓讓產(chǎn)品實現(xiàn)在過程中進(jìn)行品質(zhì)檢測，或者讓產(chǎn)品在加工到一定程度情況下，進(jìn)行坐標(biāo)的確認(rèn)和修正，確認(rèn)產(chǎn)品在下線之前能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)控制。以免產(chǎn)品在加工沒有達(dá)到要求前進(jìn)行多次裝夾。

目前由于精密的零部件加工，本身存在產(chǎn)品精度高、零件復(fù)雜、批量小的特性，很大程度制約了我們實現(xiàn)自動化，就算能夠?qū)崿F(xiàn)自動化其成本也會非常高。因此這類產(chǎn)品最好的解決方案，采用人與機(jī)進(jìn)行協(xié)同，在布約上面，盡量采用FMS生產(chǎn)線的方式進(jìn)行布線，在FMS生產(chǎn)線上面結(jié)合零點定位系統(tǒng)和專用夾具，在線外進(jìn)行零件的裝夾，線內(nèi)實現(xiàn)自動的加工生產(chǎn)。從而提高本身加工過程中的自動化程度和柔性化程度，也可以提供我們的生產(chǎn)線的利用率。此外對于精密零部件加工，對于外部的環(huán)境也需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，由于我們在進(jìn)行產(chǎn)品加工對精度影響最大的因素是溫度，溫度一方面會影響本身機(jī)床的精度，另外一方面會影響到材料的變形量，理論數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)不一致。因此設(shè)備本身需要配置各種溫度控制手段，如增加切屑液溫度控制、主軸、絲桿進(jìn)行溫度控制。另外也需要為此類生產(chǎn)線建立恒溫車間。最大限度的降低溫度對于產(chǎn)品加工精度的影向。