精密零件加工對粗糙度的影響
1、切削力和抵觸力的影響。精密零件加工時刀具切削刃圓角和面對工件概括揉捏和抵觸，或許會引起金屬資料的塑性變形，然后導致現有殘留區域扭曲或凹槽變深，此時，表面粗糙度增加加工脆性資料將邊角料切割成破碎的顆粒，加工后的表面常有顆粒陷落的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

2、碎屑瘤堆積的影響。當刀具以必定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會附著在前刀面的尖端，構成高硬度的堆積刃，能夠代替前刀面和切削刃切削。

當切屑與堆垛刃的抵觸力大于堆垛刃與前刀面的冷焊強度時，或受到沖擊或振蕩時，堆垛刃會掉落，使新的上刃將來會逐步產生。堆邊的構成、生長和掉落會嚴峻影響零件的表面粗糙度。

3.鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時切屑在切削面上的抵觸和冷焊，切屑會有規律地停留在前刀面上，然后揉捏新加工的表面。在嚴峻的情況下，表面會撕裂。表面構成鱗片，使表面粗糙不平。

由于上述物理要素對粗糙度的影響，為了下降表面粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，還應防止在精密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積。

首要的工藝方法是：挑選不易產生堆積刃和刺的切削速度，進步資料的切削性能，正確挑選切削液。