精密零件加工工序
1.基準先行即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。
2.機械加工質(zhì)量懇求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;有利于科學使用設備;便于組織熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺點等。
3.先面后孔關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。
4.光整加工首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精密零件加工工藝道路的一般準則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝道路，然后再確定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。
精密零件加工中安全注意事項
(1)便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
(2)定位精確可靠，避免稍有震動便發(fā)生誤動作。
(3)機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。
(4)安設必要的互鎖機構(gòu)，避免操作件發(fā)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)呈現(xiàn)的事故。
(5)手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應設備在機殼內(nèi)或裝設避免意外牽動的護環(huán)。設備在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。