在機械零件加工中，零件的安全功能受到許多客觀因素的影響。尤其是在零件進行熱處理后，因為應力收縮現象，會導致零件變形。因而，為了防止變形現象的發生，技術人員需求挑選適宜的限熱型處理方法，進而以改變零件剛度。這需求結合零件的功能，運用適宜的限熱型處理辦法，從而保證安全的可靠性。即便在熱處理之后，也不會出現顯著變形。

減小夾緊力的辦法

在加工剛性差的零件時，需求采取一些辦法添加零件的剛性程度，如能夠添加輔佐支撐。也要留意趕緊點和零件之間的觸摸面積，依據零件的不同，挑選不同的夾持方法，如加工薄壁套類零件時，能夠選用有彈性的軸設備進行夾緊，留意趕緊的方位應該挑選剛性較強的部位。而對長軸類的機械零件，能夠運用兩端定位方法。對于長徑非常大的零件，需求選用兩端一起夾緊的方法，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方法。此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的規劃需求以添加懸臂部分的剛性為原則。也能夠使用一種新式的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過程中因為夾緊變形而引起的質量問題。

減小切削力

在切削加工中要密切結合加工要求留意切削的視點，以便減少切削力。能夠盡量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒尖利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，能夠依據不同的刀具挑選前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°最佳；若用硬質合金刀具，則前角為5°～20°最好。